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品质控制
产品检验包括进货检验(IQC)，制程检验(IPQC)，最终检验（FQC），出货检验（OQC）
检验作业控制
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1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
① 进料检验项目及方法：
a. 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证
b. 尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c. 特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
② 进料检验方法：
a. 全检
b. 抽检
③ 检验结果的处理：
a. 接收
b. 拒收（即退货）
c. 让步接收
d. 全检（挑出不合格品退货） e. 返工后重检 |
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2、生产过程检验（IPQC）：是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC。
① 过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合。
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；
b. 材料核对；
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c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验，包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；
d. 检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c. 不合格处理； d. 记录
3、成品出货检验(OQC)：是指产品出货前的合格检验。
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4、品质异常的反馈及处理：
① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
③ 应如实将异常情况进行记录；
④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果
⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
要做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名；
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
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